Unilin : quand circularité rime avec compétitivité

Le monde de demain sera circulaire ou ne sera pas. Parce que l'urgence est là et que le modèle linéaire - produire, consommer, jeter - n'est plus viable. Les entreprises l'ont compris et s'orientent progressivement vers un modèle durable. C'est le cas d'Unilin, entreprise internationale dont l'un des sites est situé à Bazeilles, dans les Ardennes. Spécialisée entre autres dans la fabrication de panneaux de bois, elle a mis au point un procédé de recyclage du MDF qui utilise un procédé de vapeur sous haute pression pour éliminer les résidus de colle. Les fibres recyclées peuvent ensuite être réinjectées dans le processus de production de panneaux. Un système vertueux. En réutilisant les déchets de ces panneaux, on utilise moins de bois frais, on réduit le processus de séchage des fibres, qui consomme de l'énergie, et on diminue l'empreinte carbone d'Unilin. D'ici à 2030, Unilin a pour objectif de remplacer au moins 25 % de son mélange de matières premières par des fibres recyclées. Cette innovation brevetée, qui réutilise à la fois les déchets de production et les déchets de ses clients, permettra d'économiser 380 000 tonnes de carbone par an. La Région Grand Est soutient le projet de l'entreprise à hauteur de 500 000 euros pour un processus innovant d'économie circulaire qui réduit les émissions de gaz à effet de serre. Ce projet a également été cofinancé par l’Etat dans le cadre de France 2030 opéré par l’ADEME. Dans le sillage d'Unilin, l'industrie ardennaise devient plus verte.

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